管線防腐涂層歷經(jīng)多年的發(fā)展演變和優(yōu)勝劣汰，3PE防腐涂層由于綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和擠壓聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，克服了單一涂層的缺陷，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。自20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，我國(guó)多數(shù)大型管道防腐采用的是3PE防腐鋼管，3PE涂層無(wú)疑己成為我國(guó)管道防腐的首選。

　　3PE防腐三層包覆的成型方式

　　3PE涂層目前所采取的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機(jī)熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。

　　但對(duì)于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管，不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側(cè)總存在缺陷。并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時(shí)，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。

　　若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過(guò)沉積熔融來(lái)完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

        三種粉末涂裝3PE防腐涂層過(guò)程為:鋼管表面處理(除銹)、中頻加熱、環(huán)氧粉末靜電噴涂、中間膠粘劑粉末涂裝、聚乙烯粉末涂裝*流平、冷卻定型。

      興松3PE防腐鋼管公司加大鋼管防腐生產(chǎn)技術(shù)方面的投資，強(qiáng)化工藝參數(shù)，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，取得了令人滿意的顯著效果。

　　在生產(chǎn)工藝方面，開(kāi)拓思路，大膽創(chuàng)新。根據(jù)外防腐生產(chǎn)線現(xiàn)有的條件，對(duì)外防腐涂敷工藝參數(shù)進(jìn)行了大膽的調(diào)整，確定了采取傳動(dòng)線的極限大螺旋角、適當(dāng)降低傳動(dòng)線轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，使鋼管平穩(wěn)運(yùn)行，減少涂層搭接次數(shù)，有效地保證了涂層厚度的均勻性，降低了材料消耗；在冷卻水線入口初始端加布冷卻水環(huán)，保證冷卻水充分覆蓋管體涂層，有效地消除了涂層表面的水激點(diǎn)、麻點(diǎn)等外觀缺陷，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　在設(shè)備技術(shù)改造方面，針對(duì)原PE擠出機(jī)的原400kW直流電機(jī)功率偏小，電流過(guò)大，常出現(xiàn)過(guò)熱跳閘停機(jī)故障，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)速度等問(wèn)題，公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次論證，確定將其更換為450kW、低轉(zhuǎn)速的直流電機(jī)；并更換了ABB直流驅(qū)動(dòng)器，從而有效確保直流電機(jī)高速平穩(wěn)運(yùn)行，充分發(fā)揮了擠出機(jī)的潛能，提高了擠出量，使產(chǎn)能提高40%以上。

　　同時(shí)，為了提高水冷卻效果，我公司在外防生產(chǎn)線更換了大容量的冷卻水塔，使冷卻效果得到明顯改善。下一步，公司技術(shù)人員將繼續(xù)立足于現(xiàn)有生產(chǎn)線，開(kāi)展各種形式的技術(shù)創(chuàng)新和改造，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的持續(xù)提高。