埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002

1 總則

1.1 為保證劑壓聚乙烯防腐管道的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用擠壓法包覆聚乙烯二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)防腐層的埋地鋼質(zhì)管道設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。劑壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70 ℃。

1.3 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1040-90 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
GB 1408-89 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
GB 1410-89 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法
GB 1633-79 熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法
GB/T 1842-80 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法
GB 2792-81 壓敏膠帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法
GB 3682-83 熱塑性塑料溶體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法
GB 4472-84 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則
GB/T 4507-84 石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法
GB 5470-85 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法
GB 6554-86 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法
GB 7124-86 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）
GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 11964-89 石油瀝青蒸發(fā)損失測(cè)定法
1.4 擠壓聚乙烯防腐層埋地鋼質(zhì)管道的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 防腐層結(jié)構(gòu)

2.1 擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粘劑，面層為聚乙烯。三層結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧涂料可以是液體環(huán)氧涂料，也可以是環(huán)氧粉末涂料。
2.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的90%。

表1 防腐層厚度

 

鋼管公稱直徑DN mm	環(huán)氧涂料涂層 μm	膠粘劑層 μm		防腐層最小厚度 mm
		二層	三層	普通型	加強(qiáng)型
≦100	60~80	200~400	170~250	1.8	2.5
100＜·≦250				2.0	2.7
250＜·＜ 500				2.2	2.9
500≦·＜800				2.5	3.2
≥800				3.0	3.7

3 材料

3.1 鋼管
3.1.1 鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。
3.1.2 應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。
3.2 防腐層材料
3.2.1 一般規(guī)定
3.2.1.1 防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。
3.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮；防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
3.2.1.3 對(duì)同一牌（型）號(hào)的每一批涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號(hào)的聚乙烯混合料，在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按本節(jié)中規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用；性能達(dá)到規(guī)定要求的，按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行適用性試驗(yàn)。
3.2.2 環(huán)氧涂料
3.2.2.1 采用液體環(huán)氧涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，必須使用無(wú)溶劑型環(huán)氣涂料。經(jīng)選定涂料，應(yīng)進(jìn)行適用性試驗(yàn)，滿足各項(xiàng)要求后方可使用。
3.2.2.2 采用環(huán)氧粉末涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定，熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	粒徑，μm	60~150	見GB 6554
2	按發(fā)分，%	≦0.6	見GB 6554
3	膠化時(shí)間（200℃），s	15~50	見GB 6554
4	固化時(shí)間（200℃），min	≦3	見附錄B

表3 溶結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)
 

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	附著力，級(jí)	≦2	見GB 9286
2	陰極剝離（65℃，48h），mm	剝離距離≦10	見附錄A

3.2.3 膠粘劑
3.2.3.1 防腐層為一二層結(jié)構(gòu)時(shí)，膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 二層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo)
 

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	軟化點(diǎn)，℃	≥90	見GB/T 4472
2	蒸發(fā)損失（160℃），%	≦1.0	見GB/T 11964
3	剪切強(qiáng)度（PE/鋼），MPa	≥1.0	≦7124
4	剝離強(qiáng)度（PE/鋼），N/cm（20±5℃）	≥35	見GB 2792

3.2.3.2 防腐層為三層結(jié)構(gòu)時(shí)，膠粘劑的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
3.2.4 聚乙烯
聚乙烯混合料的壓制片材的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。對(duì)每一批聚乙烯混合料，應(yīng)對(duì)表6規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)，亦可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

表5 三層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo)
 

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	密度，g/cm3	0.920~0.950	見GB 4472
2	流動(dòng)速率，g/10min(190℃·2.16kg）	5~10	見GB 3682
3	維卡軟化點(diǎn)，℃	≥80	見GB 1633
4	脆化溫度，℃	≦-50	見GB 5470

表6 聚乙烯混合料的壓制片材性能指標(biāo)
 

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	拉伸強(qiáng)度，MPa	≥20	見GB/T 1040
2	斷裂伸長(zhǎng)率，%	≥600	見GB/T 1040
3	維卡軟化點(diǎn)，℃	≥90	見GB 1633
4	脆化溫度，℃	≦-65	見GB 5470
5	電氣強(qiáng)度，MV/m	≥25	見GB 1408
6	體積電阻率，Ω·m	≥1×1013	見GB 1410
7	耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50），h	≥1000	見GB/T 1842
8	耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，% （浸泡7d） 10%HCI 10%NaOH 10%NaCI	≥851） ≥851） ≥851）	見附錄C
9	耐熱老化，% （100℃，2400h） （100℃，4800h）	≦352）	見GB 3682
10	耐紫外光老化（336h），%	≥801）	見附錄D

注：1）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)痃的保持率。
2）耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔融流動(dòng)速率偏差。最高設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)，試驗(yàn)條件為100℃，2400h；最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)，試驗(yàn)條件為100℃，4800h。

3.3 防腐層材料適用性試驗(yàn)
3.3.1 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上做防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防府層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。
3.3.2 聚乙烯層的防腐層性能檢測(cè)應(yīng)按表4和表5規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，各項(xiàng)性能滿足要求后方可投入正式生產(chǎn)。
3.3.2.1 從防腐管上割取聚乙烯層進(jìn)行性能檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)
 

序號(hào)	項(xiàng)目		性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	拉伸強(qiáng)度	軸向，MPa	≥20	見 GB/T 1040
		周向，MPa	≥20	見 GB/T 1040
		偏差1），%	＜15
2	斷裂伸長(zhǎng)率，%		≥600	見 GB/T 1040
3	耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50），h		≥1000	見 GB/T 1842
4	壓痕硬度，mm 23℃±2℃ 50℃±2℃或70℃±2℃2）		≦0.2 ≦0.3	見附錄E

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)		試驗(yàn)方法
		二層	三層
1	剝率強(qiáng)度，N/cm 20±5℃ 50±5℃	≥35 ≥25	≥60 ≥40	見附錄F
2	陰極剝離，mm（65℃，48h）	≦15	≦10	見附錄A
3	沖擊強(qiáng)度，J/mm	≥5		見附錄G
4	抗彎曲（2.5°）	聚乙烯無(wú)開裂		見附錄H

注：1）偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。
2）最高設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)，試驗(yàn)條件為（50±2）℃；最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)，試驗(yàn)條件為（70±2）℃。

3.3.2.2 從防腐管上截取試件或在防腐管上對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 防腐層性能指標(biāo)

4 防腐層涂敷

4.1 鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。
4.1.1 在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和Sa21/2級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
4.1.2 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
4.2 開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。
4.3 應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度。
4.4 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時(shí)，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。
4.5 底層采用環(huán)氧粉末涂料時(shí)，涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行；底層采用液體環(huán)氧涂料時(shí)，涂敷應(yīng)在環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行。
4.6 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于５００mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。
4.7 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。
4.8 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水將鋼管冷卻至溫度不高于60℃。三層結(jié)構(gòu)防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時(shí)，涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開始冷卻的間隔時(shí)間應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。
4.9 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于45°的倒角。
4.10 管端處理后，根據(jù)用戶要求可對(duì)裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定涂敷。

5 質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)
5.1.1 防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。
5.1.2 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條的要求，涂敷三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，表面粗糙度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50~75μm。
5.1.3 防腐層外觀采用目測(cè)法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。
5.1.4 防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無(wú)漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。
5.1.5 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第１，５，１０根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測(cè)一根。
5.1.6 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。每班應(yīng)至少在兩個(gè)溫度不各抽測(cè)一次。
5.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)
5.2.1 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)是在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
5.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
5.2.2.１ 防腐層的外觀按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.3條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2.2 漏點(diǎn)按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.4條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2.3 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。按每批50根防腐管抽查１根，不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
5.2.2.4 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過(guò)測(cè)定兩個(gè)溫度下的剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。
5.2.2.5 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的文法進(jìn)行１次陰極剝離性能檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。
5.2.2.6 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7的規(guī)定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。
5.2.3 出廠檢驗(yàn)查出的不合格品應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。若經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)定，也可降級(jí)使用。
5.3 產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)
5.3.2 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括防腐層的厚度、剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗彎曲性能，聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂。
5.3.3 檢驗(yàn)方法：防腐層的厚度按本標(biāo)準(zhǔn)處5.2.2.3條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；防腐層的剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗變曲性能按本標(biāo)準(zhǔn)表8規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。聚乙烯層的壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂按本標(biāo)準(zhǔn)表7規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.3.4 型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7和表8中應(yīng)性能指標(biāo)的規(guī)定。

6 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸

6.1 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。
6.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。
6.3 堆放及運(yùn)輸時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起，技?jí)|間距為4~8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶捆綁固定。
6.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)

公稱直徑DN（mm）	＜200	200≤·＜300	300≤·＜400	≥400
堆放層數(shù)	≤10	≤8	≤6	≤5

6.5 擠壓聚乙烯防腐管在出廠前不應(yīng)受陽(yáng)光曝灑，在施工現(xiàn)場(chǎng)的露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。

7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷

7.1 補(bǔ)口材料
7.1.1 補(bǔ)口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。
7.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在（200±2）℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合表10及11的規(guī)定。

表10 熱收縮套（帶）的厚度

適用管徑	基材	膠層
≦400	≥1.2	≥0.8
＜400	≥1.5

表11 熱收縮套（帶）的性能指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	拉伸強(qiáng)度，MPa	≥17	見 GB/T 1040
2	斷裂伸長(zhǎng)率，%	≥400	見 GB/T 1040
3	維卡軟化點(diǎn)，℃	≥90	見 GB 1633
4	脆化溫度，℃	＜-65	見 GB 5470
5	電氣強(qiáng)度，MV/m	≥25	見 GB 1408
6	體積電阻率,Ω·m	＞1×1013	見 GB 1410
7	耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50），h	≥1000	見 GB/T 1842
8	耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，% （浸泡7d） 10%HCI 10%NaOH 10%NaCI	≥85 ≥85 ≥85	見附錄C
9	耐熱老化（150℃·168h） 拉伸強(qiáng)度，MPa 斷裂伸長(zhǎng)率，%	≥14 ≥300	見 GB/T 1040
10	剝離強(qiáng)度，N/cm 收縮套（帶）/聚乙烯層 收縮套（帶）/鋼	≥35 ≥35	見 GB 2792

注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。

7.2 補(bǔ)口施工
7.2.1 補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量宜達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa21/2級(jí)。經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
7.2.2 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明書的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。
7.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。
7.3 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)
7.3.1 同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）首批使用時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表10和表11規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
7.3.2 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等四項(xiàng)內(nèi)容。
7.3.2.1 補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。
7.3.2.2 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測(cè)厚儀測(cè)量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。非搭接部位每一點(diǎn)的厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10的規(guī)定。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。
7.3.2.3 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。
7.3.2.4 補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35Ｎ／cm。每500個(gè)補(bǔ)口應(yīng)至少抽測(cè)一個(gè)。如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)：若加倍抽測(cè)時(shí)仍有一個(gè)口不合格，則該段管線的被口應(yīng)全部返修。
7.4 管件防腐
7.4.1 管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)達(dá)到管體防腐層的要求。
7.5 補(bǔ)傷
7.5.1 對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm.貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。
7.5.2 對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按第7.5.1條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm.
7.5.3 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。
7.5.3.1 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。
7.5.3.3 補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。常溫正氣剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于35Ｎ／cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽測(cè)時(shí)仍有一處不合格，則該段管線的補(bǔ)傷處應(yīng)全部返修。檢驗(yàn)后應(yīng)立即按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.1條或第7.5.2條的要求重新進(jìn)行修補(bǔ)并檢漏。

8 下溝回填

8.1 鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.2 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部檢漏電壓為15kV，并填定檢查記錄。
8.3 防腐管下溝時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶，并應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。
8.4 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后才能進(jìn)行二次回填。
8.5 防腐回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

9 竣工文件
9.1 竣工文件應(yīng)包括下列資料：
a) 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
b) 補(bǔ)口及彎頭防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；
c) 補(bǔ)口及彎頭防腐施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；
d) 補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；
e) 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料