大倍數(shù)熱煨彎管環(huán)氧粉末熱縮帶防腐 埋地鋼質(zhì)管道是現(xiàn)在石油、石化職業(yè)運(yùn)送油氣產(chǎn)品采取的一種首要方法，由于受管道沿線地勢(shì)等條件的約束，在管道施工中必須使用熱煨彎管進(jìn)行連接。為了防止管道埋地后遭受腐蝕，延伸管道的使用壽命，在管道建設(shè)時(shí)要對(duì)管道外表進(jìn)行防腐處理。熱煨彎管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱環(huán)節(jié)，直接影響管道使用壽命。
現(xiàn)在熱煨彎管選用的防腐方法首要為雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、聚乙烯膠帶冷纏防腐層等。以上各種防腐層的功能比較單一，存在以下的缺點(diǎn)：1）熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的防腐功能優(yōu)異，但機(jī)械功能較差，脆性較大，怕磕碰。2）聚乙烯冷纏膠帶現(xiàn)場(chǎng)施工便利，但防腐層較薄，抗劃擦功能較差，且與鋼管基體的粘結(jié)力較差，一但表層的PE層破損，現(xiàn)場(chǎng)難于修補(bǔ)，防腐功能難以保證。3）熱煨彎管外表處理后，很快會(huì)發(fā)生閃銹，影響涂層的防腐功能。


技能實(shí)現(xiàn)要素：
為處理上述技能問題，本實(shí)用新型的提供一種熱煨彎管防腐層，既有良好的防腐功能、優(yōu)異的機(jī)械功能，又具有便利的可操作性。
本實(shí)用新型經(jīng)過以下技能計(jì)劃：一種熱煨彎管防腐層，包括彎管基體；所述彎管基體外設(shè)有金屬外表防腐維護(hù)層；所述金屬外表防腐維護(hù)層外設(shè)有無溶劑液體環(huán)氧涂層；所述無溶劑液體環(huán)氧涂層外環(huán)繞有熱縮膠帶。
其進(jìn)一步是：所述彎管基體外外表設(shè)有錨紋。
所述錨紋經(jīng)過噴發(fā)除銹得到。
所述金屬外表防腐維護(hù)層是一種含有氟化物的單組分液體。
所述金屬外表防腐維護(hù)層是一種腐蝕抑制劑。
所述無溶劑液體環(huán)氧涂層是以環(huán)氧樹脂為首要成膜物質(zhì)的雙組分液體涂料。
所述熱縮膠帶是一種由密封熱熔膠和高密度聚乙烯復(fù)合共擠壓延而成的膠帶。
所述金屬外表防腐維護(hù)層的干膜厚度為50μm～70μm。
所述無溶劑液體環(huán)氧涂層的干膜厚度為800μm～1000μm。
所述熱縮膠帶中密封熱熔膠的厚度為1.0mm～1.5mm，高密度聚乙烯的厚度為1.2mm～1.5mm。
使用時(shí)，現(xiàn)對(duì)彎管基體噴發(fā)除銹，外表發(fā)生錨紋；對(duì)彎管基體外外表噴涂或刷涂金屬外表防腐維護(hù)層；然后選用雙組分高壓無氣噴涂的作業(yè)方法構(gòu)成無溶劑液體環(huán)氧涂層；在無溶劑液體環(huán)氧涂層外面環(huán)繞熱縮膠帶，再用大火將熱縮膠帶全面加熱，使其徹底縮短包覆在管子上，構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型選用了金屬外表防腐維護(hù)層、無溶劑液體環(huán)氧涂層與熱縮膠帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得防腐層的全體功能得到了大大的進(jìn)步，首要是因?yàn)椋?br />1）金屬外表防腐維護(hù)層可提供短期的防腐維護(hù)和進(jìn)步金屬涂層的耐腐蝕水平，且能與絕大多數(shù)涂料相容；
2）無溶劑液體環(huán)氧涂層選用一次噴涂成膜，施工質(zhì)量易于控制，且易于修補(bǔ)；
3）外層熱縮膠帶機(jī)械功能優(yōu)異，抗沖擊功能好，即便表層呈現(xiàn)破損，內(nèi)部環(huán)氧結(jié)構(gòu)仍能起到良好的防腐功能，然后減緩管道遭受腐蝕，延伸管道本體的使用壽命，使管道的大修周期得以延伸，確保安全運(yùn)行，下降生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
與現(xiàn)有技能比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：從根本上處理了鋼管外表處理后，短時(shí)間呈現(xiàn)閃銹的問題；防腐層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，防腐效果好；施工操作便利，省時(shí)省力。
附圖闡明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、彎管基體；2、金屬外表防腐維護(hù)層；3、無溶劑液體環(huán)氧涂層；4、熱縮膠帶。
詳細(xì)施行方法
以下是本實(shí)用新型的一個(gè)詳細(xì)施行例，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡明。
如圖1所示，一種熱煨彎管防腐層，彎管基體1外外表有一層經(jīng)過噴發(fā)除銹得到的錨紋；錨紋深度在40μm～l00μm范圍內(nèi)；彎管基體1外外表噴涂有金屬外表防腐維護(hù)層2，金屬外表防腐維護(hù)層2是一種含有氟化物的單組分液體，如腐蝕抑制劑；金屬外表防腐維護(hù)層2的干膜厚度為50μm～70μm；金屬外表防腐維護(hù)層2外設(shè)有無溶劑液體環(huán)氧涂層3，無溶劑液體環(huán)氧涂層3是以環(huán)氧樹脂為首要成膜物質(zhì)的雙組分液體涂料；無溶劑液體環(huán)氧涂層3的干膜厚度為800μm～1000μm；無溶劑液體環(huán)氧涂層3外環(huán)繞有熱縮膠帶4，熱縮膠帶4是一種由密封熱熔膠和高密度聚乙烯復(fù)合共擠壓延而成的膠帶；熱縮膠帶4中密封熱熔膠的厚度為1.0mm～1.5mm，高密度聚乙烯的厚度為1.2mm～1.5mm。
上述熱煨彎管防腐層的詳細(xì)施工過程是：
1，對(duì)彎管基體1進(jìn)行外觀檢查和丈量，并進(jìn)行有針對(duì)性的機(jī)械功能實(shí)驗(yàn)、化學(xué)成分分析或無損查驗(yàn)，應(yīng)滿意SY/T 5257的相關(guān)規(guī)定；
2，將彎管基體1上的毛刺、尖利的邊角、起層或其他外表缺陷清理干凈、磨光；去除彎管基體1外表油脂或其他污物、雜質(zhì)；
3，選用熱風(fēng)或加熱方法驅(qū)除彎管基體1潮氣，預(yù)熱溫度為40℃～60℃；
4，對(duì)彎管基體1外外表噴（拋）射除銹，噴（拋）射除銹到達(dá)GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)，彎管基體1外表的錨紋深度在40μm～l00μm范圍內(nèi)；噴（拋）射除銹后，用清潔枯燥、無油的壓縮空氣吹掃彎管基體1外外表，除掉浮灰和磨料殘?jiān)?br />5，對(duì)彎管基體1外外表外表進(jìn)行金屬外表防腐維護(hù)層2的噴涂或刷涂；
6，金屬外表防腐維護(hù)層2噴涂或刷涂完結(jié)后的48h內(nèi)，在金屬外表防腐維護(hù)層2外噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂層3；無溶劑液體環(huán)氧涂層3選用雙組分高壓無氣噴涂作業(yè)方法，一次成膜，到達(dá)800μm～1000μm干膜厚度；
7，在無溶劑液體環(huán)氧涂層3外表環(huán)繞熱縮膠帶4，環(huán)繞熱縮膠帶4的寬度及搭接寬度符合常規(guī)規(guī)劃要求；環(huán)繞完結(jié)后，用大火將熱縮膠帶4全面加熱一遍，使熱縮膠帶4徹底縮短到位，膠層（指密封熱熔膠）充沛熔化至熱縮膠帶4邊際及搭接處有熱熔膠均勻溢出；施工完結(jié)。